乳化液浓度仪的日常管理

　　乳化液作为液压支架的工作介质,直接影响到液压支架的使用寿命。为了保证良好的润滑、清洗、防锈蚀等性能，乳化液浓度的准确检测，就显得至关重要。采用高能电磁波原理，由于不同介质对电磁波的吸收系数不同，当对样品施加高能电场时，因吸收的差异，会影响高能电场的相位和幅度，影响的程度与水分含量和浓度有关。通过测试高能电场的相位和幅度的变化，并经过智能变送器进行数模转换和相关的数据处理。以达到精确测量的目的。该浓度仪不仅能实现乳化液浓度在线实时监测，而且可以与乳化液自动配比系统有机结合，实现乳化液自动配比，保证了乳化液浓度的精确度以及配比的实时性。
 

　　乳化液浓度仪的使用方法：掀开采光板，用柔软的布或擦镜纸仔细地把测试窗表面擦拭干净，注意不要划伤镜面。取试液数滴放在测试窗的镜面上，盖上采光板使试液遍布镜面，将测试窗对向光源或明亮处，转动聚焦柄使刻度清晰，观察亮暗分界线所对准的刻度即为测量值，测量结束后用擦镜纸擦拭测试窗。

　　乳化液浓度仪的日常管理：

　　（1）保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

　　（2）及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

　　（3）定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经fu败。

　　注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经fu败或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

　　注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有fu败，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

　　（4）如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。